2019年10月10日南昌綠地博覽中心彩旗飄揚,來自全國各地及海外的1800多展商迎來了第83屆中國醫(yī)藥原料藥/中間體/包裝/設備交易會的開幕。記者就此采訪了康寧反應器技術有限公司總裁兼總經(jīng)理姜毅博士。
 

記者：本次展會，康寧給我們帶來了什么產(chǎn)品？
 

　　康寧高通量-微通道 Advanced-Flow® Reactor(AFR)技術為客戶提供具有成本效益的解決方案，專業(yè)的工程支持，以及超過 160 年的材料和制程經(jīng)驗。康寧AFR的*設計和系統(tǒng)集成，可實現(xiàn)從化學品的實驗室可行性驗證到工藝開發(fā)優(yōu)化、再到工業(yè)級大批量生產(chǎn)之間的無縫對接，適用于醫(yī)藥、農(nóng)藥、精細化學品和特種化學品的合成生產(chǎn)。
 

　　康寧公司自2002年開始了AFR的關鍵部件“微通道模塊”應用普適性的全面開發(fā)，一直致力于向客戶提供業(yè)內(nèi)**的產(chǎn)品和服務，并持續(xù)投入反應器和系統(tǒng)集成技術的研發(fā)。經(jīng)過17年的原始創(chuàng)新的積累，康寧擁有一系列覆蓋反應器和系統(tǒng)的技術以及其應用的**，截止至2019年3月，康寧反應器技術在范圍內(nèi)申請了**224項，已授權157項，其中中國授權**34項。
 

　　目前，康寧反應器技術可以為客戶提供從研發(fā)到生產(chǎn)的系列微通道反應器和配套設備，為客戶提供安全有效的解決方案。
 

　　一、康寧G1一體化反應器系統(tǒng)
 

　　康寧G1一體化反應器系統(tǒng)包括：康寧連續(xù)流反應器、分離器及NMR在線檢測。使用康寧一體化平臺可以開發(fā)釜式反應不能完成的一系列困難反應，產(chǎn)生新的知識產(chǎn)權，在激烈的市場競爭中保持競爭優(yōu)勢。同時可以大大縮短研發(fā)和工藝放大的時間，快速應對市場的變化。節(jié)省實驗操作人員，減少人為的實驗誤差，將對傳統(tǒng)的化學合成實驗室產(chǎn)生巨大的影響。至今，康寧AFR在已安裝了數(shù)百套實驗室裝置設備，覆蓋**高校的教學、研究生培養(yǎng)以及各大醫(yī)藥企業(yè)的研發(fā)和小批量生產(chǎn)。
 

　　二、康寧G3工業(yè)化光化學反應器
 

　　G3光化學反應器是康寧**，專門用于光化學生產(chǎn)的先進連續(xù)流反應器。具有*的化學耐用性、熱控制性能和出色的混合性能，并配有LED照明面板。
 

　　光化學應用可從小型康寧G1反應器擴展到新型G3反應器，實現(xiàn)從實驗室應用到工業(yè)化批量生產(chǎn)的無縫轉換。一臺工業(yè)級反應器可實現(xiàn)每年幾百噸的產(chǎn)能。G3反應器結構緊湊，占地面積小，便于平行安裝，從而提高產(chǎn)能。康寧*的光化學反應器給光化學合成和生產(chǎn)領域提供了有效的解決方案。
 

　　三、康寧G4工業(yè)化反應器系統(tǒng)
 

　　針對大規(guī)模合成生產(chǎn)裝置的需求, 康寧反應器技術推出了高通量G4碳硅陶瓷反應器，G4陶瓷反應器作為生產(chǎn)裝置可配套于現(xiàn)有工廠的公用工程作規(guī)?；a(chǎn)。該系統(tǒng)具有以下特點：年液體通量*高達到2000噸/年，工廠環(huán)境緊密設計、進一步節(jié)省占地面積，反應管線無金屬接觸，可處理強酸、強堿和氫*酸，工藝處理量>300公斤/小時，可以從G1反應器等效放大到G4反應器。至今，康寧在已實施數(shù)十套不同應用領域的工業(yè)化連續(xù)生產(chǎn)裝置，取得非常好的經(jīng)濟效益和社會效益。
 

　　Ø康寧反應器技術有限公司總部設于中國，我們卻擁有來自各地康寧團隊的支持。常州總部集結了四大洲10多個國家的資源，以滿足亞太地區(qū)客戶的需求，確保交付產(chǎn)品；康寧將更加專注于實現(xiàn)客戶價值，幫助現(xiàn)有客戶用好康寧反應器研發(fā)平臺，實現(xiàn)規(guī)?；a(chǎn)，確?？蛻魟?chuàng)新成果的及時轉化并從中受益?？祵幱媱澖⑦B續(xù)流技術培訓學院，有計劃、有目的的培養(yǎng)一批連續(xù)流化學合成技術專家。以連續(xù)流技術和創(chuàng)新思維培養(yǎng)為核心，為行業(yè)的高質(zhì)量發(fā)展輸送具有顛覆性創(chuàng)新意識的技術人才。同時加強產(chǎn)，學、研、政全面合作，推動微化工行業(yè)標準的建立和實施，為微化工行業(yè)高質(zhì)量、可持續(xù)發(fā)展貢獻力量。鼓勵制藥產(chǎn)業(yè)智能化綠色化發(fā)展，采用更先進、更、更安全的生產(chǎn)技術，進一步促進化學品智能研發(fā)和本質(zhì)安全生產(chǎn)?？祵幏磻骷夹g有限公司將進一步加強與連續(xù)流行業(yè)創(chuàng)新團隊的合作，打造醫(yī)藥研發(fā)和生產(chǎn)的智能化和全自動化平臺技術，進一步擴展微反應技術在制藥行業(yè)中的應用。
 

　　記者：康寧的連續(xù)流反應器與傳統(tǒng)的間歇式反應器有哪些顯著優(yōu)勢，它的創(chuàng)新性又體現(xiàn)在哪兒？
 

　　目前化學品的研發(fā)還處于人工操作，低效的階段。一些新型材料和藥物因為傳統(tǒng)設備和環(huán)境的限制，不能取到很好的進展?；瘜W品生產(chǎn)具有總量大、企業(yè)多、分布散的特點。 但總體規(guī)模小，設備老，環(huán)保不達標，安全管理不到位，是很多化工企業(yè)的通病。
 

　　微通道反應器技術(又稱“微反應技術”)被*為是 21 世紀化學合成技術的革命性成果，在多個應用領域已經(jīng)實現(xiàn)了化學品的連續(xù)合成生產(chǎn)。與傳統(tǒng)的間歇反應釜合成工藝技術相比，微反應技術既能節(jié)省空間、人力、時間和成本，又能提升收率、純度和產(chǎn)能。微反應器持液量極低，過程連續(xù)可控，自動化程度高，是一項本質(zhì)安全的化學品生產(chǎn)技術，具有顯著的經(jīng)濟效益和社會效益，是未來實現(xiàn)智能制造的重要技術之一。
 

　　康寧是一家160多年創(chuàng)新性的公司，具有化視野和布局。一直以來，康寧與**科技持續(xù)公司密切合作，打造化工、醫(yī)藥企業(yè)的研發(fā)和生產(chǎn)的前瞻性可持續(xù)創(chuàng)新技術。康寧AFR創(chuàng)新價值主要體現(xiàn)在七個方面：(1)本質(zhì)安全；(2)技術**；(3)無縫放大；(4)降低成本；(5)減少環(huán)境影響；(6)認證； (7)高品質(zhì)服務
 

　　【本質(zhì)安全】：康寧反應器AFR除了和傳統(tǒng)反應器相比，體積縮小了1000倍，極大地降低了事故發(fā)生時的危害性； 康寧反應器材質(zhì)選用了康寧耐壓、耐溫、耐腐蝕的特種玻璃和化學穩(wěn)定性的康寧Unigrain™ 碳化硅 (SiC)，保證了AFR強有力的抗熱沖擊能力和非常低的爆炸沖擊波(距離康寧G4生產(chǎn)型反應器60公分爆炸試驗證明，其測到的沖擊波程度在安全范圍內(nèi))。
 

　　【技術**】：康寧反應器既耐壓又透明、可視的玻璃模塊極大地提升了連續(xù)流工藝開發(fā)和優(yōu)化的效率?？祵幏磻髂K化設計，可快速、靈活地組裝成滿足數(shù)千種不同化學反應需求的反應器。同時在反應器流程中可以安裝多種在線監(jiān)測探頭設備(比如拉曼、紅外、GC及NMR等)，實現(xiàn)合成生產(chǎn)過程的實時監(jiān)控，確保產(chǎn)品質(zhì)量的一致性和穩(wěn)定性。
 

　　【無縫放大】：康寧反應器實驗室設備研究出的工藝結果，可無縫放大到康寧大規(guī)模生產(chǎn)型反應器，確保反應安全性和性能重現(xiàn)性，消除中試環(huán)節(jié)，節(jié)省時間和投資，縮短產(chǎn)品上市時間。
 

　　【降低成本】：微反應技術大幅度減少了占地面積和基礎設施需求，整個過程自動化程度高，運行費用降低?？祵幍牟ＡШ吞沾刹牧纤峁┑某旱哪透g性降低了維護成本，提高了反應設備的使用壽命。
 

　　【減少環(huán)境影響】：微反應技術減少了化學品制造的環(huán)境影響，能夠幫助企業(yè)實現(xiàn)“綠色”安全生產(chǎn)的目標。在某個中國制藥集團成功安裝運行近兩年的萬噸級年通量的AFR-G4連續(xù)生產(chǎn)系統(tǒng)，除了降低能耗，成功實現(xiàn)了綠色溶劑取代有害溶劑，同時將收率提高了7
 

　　【認證】：康寧反應器技術在范圍內(nèi)已得到廣泛的認可，其中包括：歐盟TÜV PED認證；中國特種設備制造SELO認證；美國ASME認證；韓國KGS壓力容器認證；歐盟 ATEX防爆證書 (LF, G1, G2, G3, G4)，F(xiàn)DA合規(guī)證書； cGMP支持材料；ISO 14000等。
 

　　【高品質(zhì)服務】：康寧反應器技術有著10年的工業(yè)化業(yè)績，積累了大量工藝開發(fā)及工程放大經(jīng)驗，可有效地幫助客戶實現(xiàn)這一革命性創(chuàng)新帶來的價值。
 

　　記者：這些產(chǎn)品的應用場景有哪些，應用到哪些領域？請舉例介紹。
 

　　一、解決安全問題
 

　　自今年3月21日響水化工廠爆炸案以來，各級領導都把安全生產(chǎn)放到首要任務來抓。中國化工特別是精細化工起步晚，規(guī)模小，技術和設備相對比較落后。化學品生產(chǎn)過程中的一些危險反應，例如，硝化、加氫、氯化、磺化反應等，反應速度快，反應瞬間放熱量大，如果反應器換熱不及時，極易造成“飛溫”、“沖料”現(xiàn)象，甚至發(fā)生爆炸事故。傳統(tǒng)化工產(chǎn)能結構以反應釜體積為基礎，產(chǎn)能擴張也意味安全風險增大。
 

　　要想解決化工安全生產(chǎn)的難題，一方面需要法律法規(guī)的監(jiān)督管理，另一方面需要加大對新技術的投入。而提升反應和分離速度實現(xiàn)反應器和分離器設備微型化，使得產(chǎn)能和反應器、分離器體積脫鉤。變“批生產(chǎn)——動態(tài)操作”成“連續(xù)式——穩(wěn)態(tài)運行”，可以提升產(chǎn)品質(zhì)量，便于安全生產(chǎn)管理，微通道連續(xù)流技術正是化工發(fā)展應運而生的一項新的本質(zhì)安全的創(chuàng)新技術。
 

　　二、解決低效率、高能耗、高三廢的難題
 

　　目前精細化工生產(chǎn)大多采用傳統(tǒng)間歇式攪拌釜工藝，各工段單獨操作，費時、費力，也造成高能耗。反應不*，給后處理帶來麻煩和增加三廢。
 

　　微通道連續(xù)流技術能夠組織多種連續(xù)化單元技術，結合各自技術的專長，打造系統(tǒng)集成的優(yōu)勢。不僅僅是實現(xiàn)連續(xù)化流動反應，而且能夠進行上下游反應-分離-在線分析的連續(xù)系統(tǒng)集成。自動化程度高的連續(xù)化生產(chǎn)可以節(jié)省占地，減少操作人員，降低三廢，提高畝均效益。
 

　　三、開發(fā)產(chǎn)品，形成優(yōu)勢產(chǎn)業(yè)
 

　　目前國內(nèi)精細化工規(guī)模小，同質(zhì)化生產(chǎn)，競爭力差。微化工是一項顛覆性創(chuàng)新技術, 希望有關部門領導真正重視這項新技術。改變傳統(tǒng)的研發(fā)思維模式，結合大數(shù)據(jù)，發(fā)展智能化化學合成研發(fā)平臺，擴大化交流，不斷開發(fā)產(chǎn)品。提高自身的研發(fā)實力和工程化經(jīng)驗。只有工藝、設備和經(jīng)驗達到一定的程度，工業(yè)化的應用才能大步向前，形成優(yōu)勢，在激烈的市場競爭中保持**地位。
 

　　四、可持續(xù)綠色化發(fā)展，讓化工更美麗
 

　　現(xiàn)狀：目前談化色變，認為化工污染重，工作環(huán)境差，老百姓不愿去化工廠上班，大學生不愿學化工，化工的可持續(xù)綠色化發(fā)展已迫切需要新技術。江蘇缺乏微通道連續(xù)流工業(yè)化示范案例。一些感興趣的企業(yè)，因為政策等原因，一直徘徊觀望，實施力度不夠。
 

　　方案：微通道連續(xù)流是化工可持續(xù)綠色化發(fā)展的重要技術之一。連續(xù)流微反應技術在均有很多成功工業(yè)化案例。世界各大醫(yī)藥公司均有連續(xù)化生產(chǎn)基地，取得非常好的經(jīng)濟效益?？祵幏磻骷夹g有限公司就為客戶實施了多套年通量超過萬噸的連續(xù)裝置。例如，浙江某醫(yī)藥企業(yè)在采用康寧G4工業(yè)化設備的基礎上，經(jīng)過兩年的穩(wěn)定運行，又繼續(xù)投資2套G4工業(yè)化反應器系統(tǒng)，年通量超過萬噸級。該裝置與傳統(tǒng)反應器相比，收率提高了7%，在廠房配套，人員及自動化方面取得了非常好的經(jīng)濟效益和社會效益。又如山東某煉化企業(yè)，新建工藝比較危險的硝化項目。傳統(tǒng)方法存在很大的安全風險，采用康寧工業(yè)化反應器系統(tǒng)，年通量上萬噸，開車一年來，運行平穩(wěn)，自動化程度高，減少廠房及人員配置90%，整體項目費用減少了20% 以上。這些工業(yè)化案例給康寧積累了豐富的經(jīng)驗，這對于江蘇化工的連續(xù)流工業(yè)化實施提供了寶貴的借鑒。
 

　　五、耐心投資出成效
 

　　康寧微通道反應器技術經(jīng)過18年耐心投資、10年的工業(yè)化實踐、2000個化學反應的驗證，已在建立數(shù)百套多功能平臺，數(shù)十套工業(yè)化裝置。在微反應器領域，康寧擁有160項**授權。今天康寧反應器技術已在國內(nèi)的醫(yī)藥和精細化工兩個重要領域都分別建成了萬噸級年通量本質(zhì)安全連續(xù)流動大生產(chǎn)裝置，成功連續(xù)穩(wěn)定運行超過600天，實現(xiàn)了巨大的經(jīng)濟和社會效益。2013年西班牙Medichem原料藥廠商采用康寧AFR技術開發(fā)和放大連續(xù)合成工藝。2014年康寧工業(yè)化G4試生產(chǎn)成功。目前擁有多功能-可移動G4生產(chǎn)裝置，可在兩個工廠進行API和中間體的連續(xù)生產(chǎn)。Medichem擁有康寧多功能G1平臺和多功能可移動G4平臺組合，可為客戶提供連續(xù)流工藝開發(fā)和放大業(yè)務。意大利醫(yī)藥公司Angeline金屬有機反應案例：從實驗室自制到康寧G1研發(fā)平臺再到康寧G4工業(yè)化生產(chǎn)的過程。實驗室和高校合作自制設備階段花費了很多時間，結果還行，但無法放大。在康寧的幫助下，從康寧G1研發(fā)到G4 生產(chǎn)，*無放大效應，項目周期1年， 3批驗證非常成功，僅1年就收回投資。緊接著又成功開發(fā)了二硝化反應案例以及重氮化反應案例，使用康寧G4反應器都成功實現(xiàn)了工業(yè)化生產(chǎn)。浙江某醫(yī)藥集團藥物中間體-年通量萬噸級連續(xù)制造，采用康寧G4數(shù)增并行組合。自2017年運行至今，實現(xiàn)遠程監(jiān)控24/7 連續(xù)化穩(wěn)定運行生產(chǎn)，*無放大效應，實現(xiàn)既定經(jīng)濟目標。山東某精細化工企業(yè)采用康寧G4多組并聯(lián)實現(xiàn)萬噸級年通量“反應+分離”全連續(xù)生產(chǎn)；配套先進的自控系統(tǒng)和安全儀表實現(xiàn)裝置自動化、零放大效應、端到端全流程連續(xù)、遠程監(jiān)控、現(xiàn)場無人值守。